木工雕刻機(jī)有效的改善了原始的雕刻方法，大大的縮減了傳統(tǒng)雕刻的時(shí)間，快速的增加了工作的效率。但很多用戶(hù)反映雕刻機(jī)在切割時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生刀具碰到臺(tái)面的問(wèn)題。那么要怎么設(shè)置能避免切割時(shí)傷害臺(tái)面?

  雕刻機(jī)在實(shí)際雕刻過(guò)程中，因雕刻材料的不標(biāo)準(zhǔn)，按通常的用夾具壓住板材、刀具定點(diǎn)在材料表面的方法，難免會(huì)傷及雕刻臺(tái)面，有的地方可能還存在切不透的現(xiàn)象。我們?cè)谶@提供幾種切實(shí)可行的方法，供大家參考：

  方法一、參數(shù)設(shè)置問(wèn)題

  雕刻機(jī)在Z軸定位的時(shí)候，不是讓刀碰到材料面，而是移開(kāi)材料讓刀直接碰到臺(tái)面，碰到就可以了，不要深了，在這個(gè)地方Z軸先歸零，然后根據(jù)設(shè)置的切割深度在提高相應(yīng)的高度，在這再讓Z軸歸零，這個(gè)就是Z軸的原點(diǎn)了。根據(jù)深度，機(jī)器下到低點(diǎn)就是我們歸零的地方，正好是在臺(tái)面的上面，這樣保證了材料完全刻透而不會(huì)傷到雕刻機(jī)臺(tái)面。

  方法二、在雕刻機(jī)臺(tái)面上加個(gè)保護(hù)板

  例如真空吸附臺(tái)面的雕刻機(jī)可以在臺(tái)面上放一張薄松板，松板本身疏松透氣不會(huì)影響真空吸附能力，也有避免了原點(diǎn)設(shè)置不準(zhǔn)造成的刀具傷及臺(tái)面問(wèn)題。

  方法三、銑臺(tái)面

  雕刻機(jī)的臺(tái)面在使用中即使做了上述處理，在長(zhǎng)期使用中仍不可避免的會(huì)出現(xiàn)誤傷劃痕，這個(gè)時(shí)候就需要重新銑平臺(tái)面了，當(dāng)臺(tái)面上鋪的電木板或PVC太薄時(shí)可以再重新鋪一層就可以了。另外需要注意的是，在機(jī)器出廠的時(shí)候，為了預(yù)防物流運(yùn)輸中磕碰對(duì)臺(tái)面的損傷，一般都會(huì)需要售后人員上門(mén)安裝調(diào)試的時(shí)候重新銑平臺(tái)面。

  方法四、固定刀具

  工作時(shí)直接把刀具定在雕刻機(jī)臺(tái)面上，這樣不管材料標(biāo)準(zhǔn)否，刀始終下到臺(tái)面上，保證剛把材料切透，又基本上不損傷臺(tái)面。

  方法五、抬刀距離

  在計(jì)算切割路徑時(shí)，“雕刻深度”不再像原來(lái)那樣根據(jù)材料厚度設(shè)定，而是設(shè)定為：0MM，在生成G代碼文件之前，“抬刀距離”項(xiàng)的數(shù)值應(yīng)為：以前設(shè)定的抬刀高度+切割材料的厚度之和;譬如：切割亞克力時(shí)，原來(lái)刀具定在材料表面時(shí)抬刀高度為8MM，現(xiàn)在要切割的材料厚度為15MM，那么此時(shí)“抬刀距離”的值就為：8+15=23MM;余下除了把刀具定在雕刻機(jī)臺(tái)面上外，其余操作不變。

  這樣使用木工雕刻機(jī)可以避免傷害臺(tái)面，小伙伴們有沒(méi)有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)了雕刻機(jī)呢。如果說(shuō)你發(fā)現(xiàn)身邊還有工廠還在使用人工雕刻，那么趕緊建議他購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)木工雕刻機(jī)吧，省時(shí)省力工作效率還高。