客戶在購買數(shù)控開料機時，廠家一般會推薦單工位和雙工位兩種類型。很多家具廠老板由于之前沒有接觸過開料機，不知道該如何選擇。小編今天從各個方面給大家介紹一下它們的區(qū)別。

  區(qū)別一：在加工效率方面的對比

  分兩種情況：一種是開料機搭配側孔機，一種是開料機搭配六面鉆。

  如果是開料機搭配側孔機，雙工位由于有兩個工作臺，機器再加工完一個工作臺的板件時，可直接選擇加工另一個工作臺已經(jīng)上好料的板件，而單工位開料機必須是加工完工作臺上的板件，然后清理臺面，再接上料加工下一張板，這樣效率肯定沒有雙工位效率高。此種情況雙工位開料機比單工位開料機一天能提高30%-50%的生產(chǎn)效率。

  如果是開料機搭配六面鉆，開料機搭配六面鉆生產(chǎn)的時候，開料機只需要將板件切割好即可，后續(xù)的打孔拉槽都是六面鉆一次定位全部解決。那么這時候雙工位開料機和單工位開料都是用來切割，切割一張板的時間基本在三分鐘左右。雙工位開料機在加工完一個臺面的板件時即可對另一個臺面的板件進行加工，但是當兩個臺面的板件都加工完了，第一個臺面上的板件可能還未清理完成(需要對板件進行貼標，拾揀，然后清理臺面，在上料定位)，人工就跟不上機器的生產(chǎn)效率，配六面鉆加工產(chǎn)量的增幅約在30%左右。而單工位開料機搭配六面鉆生產(chǎn)的時候，開料機一般都加配了自動上下料功能，機器加工完一張板，在下料的同時機器自動清理臺面并上料定位加工(雙工位不能實現(xiàn)自動上料)，這樣機器就實現(xiàn)了不間斷工作，加工產(chǎn)量增幅可達120%左右。例如四工序開料機配側孔機每天8小時產(chǎn)量在50張板左右，雙工位四工序開料機配側孔機每天8小時的產(chǎn)量在60~75張板左右。自動上下料四工序開料機配六面鉆每天8小時產(chǎn)量可達105張板左右，雙工位四工序開料機配六面鉆每天8小時的產(chǎn)量在95張左右。

  區(qū)別二：在機器穩(wěn)定性方面的對比

  一方面，由于雙工位開料機的床身長度在6米左右，單工位開料機的床身長度在3.4米左右，床身越長，機器床身后續(xù)的變形量也就越大，精度就越差，配件就容易出問題，維護成本就越高。另一方面，由于導軌整根長度沒有超過6米的，所以雙工位的數(shù)控開料機，Y向導軌全部都是拼接使用，這樣就會有拼接誤差，對機器的加工精度影響就比較大。穩(wěn)定性方面單工位開料機要比雙工位數(shù)控開料機穩(wěn)定的很多。

  注(以上所說皆是在床身鋼材厚度一樣，失效處理方式一樣，導軌品牌型號一樣的前提下對比的)。

  雙工位開料機和單工位開料機在勞動成本方面的對比：

  雙工位數(shù)控開料機不論是搭配側孔機使用還是六面鉆使用，基本上都需要兩個工人才能完成開料機的生產(chǎn)工作，而單工位開料機如果搭配六面鉆使用，一個工人即可完成開料機的生產(chǎn)工作。

  區(qū)別三：在機器價格方面的對比

  雙工位的開料機比單工的開料多一個工作臺的價格，一般在1~2.5萬左右。如果單工位開料機加自動上下價格在3~4萬左右。

  區(qū)別四：在機器升級方面的對比

  雙工位開料機不能在升級了。單工位數(shù)控開料機可升級到帶自動上下料功能，然后在升級到帶自動貼標功能，后續(xù)還可以搭配進高端的制家具工業(yè)“4.0”生產(chǎn)連線中。

  雙工位數(shù)控開料機和單工位數(shù)控開料機基本上就這么幾處不一樣，可以根據(jù)自己的資金預算和發(fā)展規(guī)劃來確定買單工位開料機還是雙工位開料機。

  簡單來說，雙工位數(shù)控開料機指機器的工作臺有兩個，單工位自然就是一個工作臺，雙工位四工序開料機就是在單工位開料機基礎上再多加一個工位，可以同時放兩張板材，一前一后，設備先加工完第一張板材，迅速到第二工位，連續(xù)加工第二張板材，往返循環(huán)工作，中間不停，提升了工作效率，是單工位工作效率的1.5倍。很多規(guī)模大的全屋定制家具廠會選擇雙工位四工序。